近期，中国石化湖北化肥公司煤气化部坚持价值引领效益导向，持续推进百日攻坚创效行动，投用反吹气压缩机提高下游负荷，降低蒸汽消耗，持续优化空分装置产品结构，推动挖潜增效工作落实落地。1至3月，下游合成氨产量同比增加28.6%，运行部物耗能耗大幅降低。

    煤气化装置是湖北化肥生产系统负荷提升的龙头，于2006年竣工投产，为下游装置提供原料合成气。煤气化部打破上下游管理围墙，联动协作，组织党员开展技术攻关，成功投用反吹气压缩机，通过粗合成气替代氮气进行反吹，降低粗合成气中氮气含量，提高气化炉负荷降低消耗的同时，为下游高负荷生产提供保障。反吹气压缩机投用后，下游合成氨装置每小时产量突破46吨，日产量提高2.8%以上，实现增产增收的目标。目前，该运行部对反吹气压缩机开展特护工作，加大巡检频次，消除“跑冒滴漏”事不过夜;针对冷却水供应流程工艺变更，制订事故预案，落实防范措施，并下发到4个化工班组学习，定期开展事故演练，为装置长满优保驾护航。

    咬定低压氮压机等大机组蒸汽消耗不放松，做好节能文章。结合今年公司单产合成氨的生产模式，运行部技术人员提出减少低压氮气用量，降低低压氮压机蒸汽消耗的思路。他们细化风险识别、落实防范措施，反复摸索尝试，经过二次降压操作，在保持公司低压氮气系统平衡，机组瓦温、推力、轴位移等在正常范围内波动的前提下，将0.7兆帕低压氮气管网优化降压至0.55兆帕，低压氮压机每小时蒸汽消耗从19.32吨降至17.95吨，消耗降低7%。下一步，运行部自我加压，将持续卡边操作，力争低压氮压机每小时蒸汽消耗降至17吨以下。

    液氮、液氩是煤气化空分装置副产品。运行部将功夫下在现场，精心调节压缩机组三段压力、增压透平膨胀机制冷量，小幅微调高低压板式换热器冷量分配，持续优化工艺操作，不断突破装置瓶颈，为液氮和液氩产量、液氩质量达到99.999%高纯度的双提升提供了条件。截至目前，液氮、液氩产品每天产量分别在35吨和20吨左右，对外销售带来真金白银。运行部紧盯效益目标，将进一步分析比较液氮、液氩成本效益，根据市场行情和需求，调节生产量，尽可能增产附加值较高的液氩产品。（来源：中国化工报）